لاگت میں کمی، سکڑاؤ میں کمی، تیز شعلہ تابکاری… فائبر گلاس بھرنے والے مواد کے فوائد ان سے کہیں زیادہ ہیں۔

1. مواد بھرنے کا کردار

پالئیےسٹر رال میں فلرز جیسے کیلشیم کاربونیٹ، مٹی، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، گلاس فلیکس، گلاس مائکروبیڈس، اور لیتھوپون شامل کریں اور رال کا مرکب بنانے کے لیے انہیں منتشر کریں۔اس کا فنکشن مندرجہ ذیل ہے:
(1) FRP مواد کی قیمت کو کم کریں (جیسے کیلشیم کاربونیٹ اور مٹی)؛
(2) سکڑنے کی وجہ سے دراڑیں اور خرابی کو روکنے کے لیے کیورنگ سکڑنے کی شرح کو کم کریں (جیسے کیلشیم کاربونیٹ، کوارٹج پاؤڈر، شیشے کے مائکرو اسپیئرز وغیرہ)؛
(3) مولڈنگ کے دوران رال کی viscosity کو بہتر بنائیں اور رال ٹپکنے سے بچیں۔تاہم، یہ غور کرنا چاہیے کہ viscosity میں ضرورت سے زیادہ اضافہ بعض اوقات نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔
(4) تشکیل شدہ مصنوعات کی غیر شفافیت (جیسے کیلشیم کاربونیٹ اور مٹی)؛
(5) بنی ہوئی مصنوعات کی سفیدی (جیسے بیریم سلفیٹ اور لیتھوپون)؛
(6) تشکیل شدہ مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں (میکا، شیشے کی چادریں، وغیرہ)؛
(7) تشکیل شدہ مصنوعات کی شعلہ مزاحمت کو بہتر بنائیں (ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ، کلورینیٹڈ پیرافین)؛
(8) تشکیل شدہ مصنوعات کی سختی اور سختی کو بہتر بنائیں (جیسے کیلشیم کاربونیٹ، شیشے کے مائکرو اسپیئرز وغیرہ)؛
(9) تشکیل شدہ مصنوعات کی طاقت کو بہتر بنائیں (گلاس پاؤڈر، پوٹاشیم ٹائٹینیٹ فائبرز وغیرہ)؛
(10) مولڈ مصنوعات کے ہلکے وزن اور موصلیت کی خصوصیات کو بہتر بنائیں (مختلف مائکرو اسپیئرز)؛
(11) رال کے آمیزے (جیسے الٹرا فائن اینہائیڈروس سلیکا، گلاس پاؤڈر وغیرہ) کی تھیکسوٹروپی فراہم کریں یا بڑھائیں۔
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ریزن میں فلرز کو شامل کرنے کا مقصد متنوع ہے، اس لیے فلرز کے کردار کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے مختلف مقاصد کے مطابق مناسب فلرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

2. فلرز کے انتخاب اور استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

فلرز کی مختلف اقسام ہیں۔لہٰذا، استعمال کے مقصد کے لیے مناسب فلر برانڈ اور گریڈ کا انتخاب کرنا ضروری ہے، جو کہ کہے بغیر چلا جائے۔فلرز کا انتخاب کرتے وقت عمومی احتیاطیں نہ صرف پہلے سے طے شدہ قیمت اور کارکردگی کے ساتھ مختلف قسم کا انتخاب کرنا ہیں بلکہ درج ذیل نکات پر بھی توجہ دینا ہیں۔
(1) جذب شدہ رال کی مقدار معتدل ہونی چاہیے۔جذب ہونے والی رال کی مقدار رال کے مرکب کی چپکتی پن پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔
(2) رال مرکب کی viscosity مولڈنگ آپریشن کے لئے موزوں ہونا چاہئے.رال کے آمیزے کی چپچپا پن میں متعدد ایڈجسٹمنٹ اسٹائرین کے ساتھ گھٹا کر کی جا سکتی ہیں، لیکن بہت زیادہ فلرز شامل کرنے اور اسٹائرین کے ساتھ پتلا کرنے سے FRP کارکردگی میں کمی واقع ہو گی۔رال کے آمیزے کی viscosity بعض اوقات اختلاط کی مقدار، اختلاط کے حالات، یا فلر سطح میں ترمیم کرنے والوں کے اضافے سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہے۔
(3) رال کے مرکب کی علاج کی خصوصیات مولڈنگ کے حالات کے لئے موزوں ہونی چاہئیں۔رال کے مرکب کی علاج کی خصوصیات بعض اوقات فلر خود یا جذب شدہ یا مخلوط نمی اور فلر میں موجود غیر ملکی مادوں سے متاثر ہوتی ہیں۔
(4) رال کا مرکب ایک خاص مدت کے لیے مستحکم رہنا چاہیے۔ساکن کھڑے ہونے کی وجہ سے فلرز کے آباد ہونے اور الگ ہونے کے رجحان کے لیے، بعض اوقات رال کو تھیکسوٹروپی دے کر روکا جا سکتا ہے۔بعض اوقات، فلرز کی تصفیہ کو روکنے کے لیے جامد اور مسلسل مکینیکل ہلچل سے بچنے کا طریقہ بھی استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اس صورت میں، مکسر پر مشتمل کنٹینر سے پائپ لائن میں فلرز کے جمع ہونے اور جمع ہونے سے روکنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ سائٹجب بعض مائیکروبیڈ فلرز اوپر کی طرف علیحدگی کا شکار ہوتے ہیں، تو گریڈ کی دوبارہ تصدیق کرنا ضروری ہوتا ہے۔
(5) رال کے مرکب کی پارگمیتا آپریٹر کی تکنیکی سطح کے لیے موزوں ہونی چاہیے۔فلرز کا اضافہ عام طور پر رال کے مرکب کی شفافیت کو کم کرتا ہے اور تہہ بندی کے دوران رال کی لچک کو بھی کم کرتا ہے۔لہذا، مولڈنگ کے دوران پرورش، ڈیفوامنگ آپریشن، اور فیصلہ مشکل ہو گیا ہے۔رال مرکب کے تناسب کا تعین کرنے کے لیے ان عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔
(6) رال مرکب کی مخصوص کشش ثقل پر توجہ دی جانی چاہئے۔جب مادی لاگت کو کم کرنے کے لیے فلرز کو اضافی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں تو، رال کے مرکب کی مخصوص کشش ثقل رال کے مقابلے میں بڑھ جاتی ہے، بعض اوقات مادی اخراجات کو کم کرنے کی متوقع قدر کو پورا نہیں کرتی۔
(7) فلرز کی سطح میں تبدیلی کے اثر کو تلاش کیا جانا چاہئے۔فلر سطح کے موڈیفائر رال کے مرکب کی چپکنے والی کو کم کرنے میں موثر ہیں، اور سطح کے مختلف ترمیم کرنے والے بعض اوقات پانی کی مزاحمت، موسم کی مزاحمت، اور کیمیائی مزاحمت کے علاوہ مکینیکل طاقت کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔فلرز کی بھی ایسی قسمیں ہیں جن کا سطحی علاج ہوا ہے، اور کچھ فلرز کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے نام نہاد "مکمل مکسنگ کا طریقہ" استعمال کرتے ہیں۔یعنی جب رال کے مکسچر کو ملاتے ہیں تو فلرز اور موڈیفائر کو ایک ساتھ رال میں شامل کیا جاتا ہے، بعض اوقات اس کا اثر بہت اچھا ہوتا ہے۔
(8) رال کے مکسچر میں ڈیفومنگ کو اچھی طرح سے کیا جانا چاہئے۔فلرز اکثر مائیکرو پاؤڈرز اور ذرات کی شکل میں استعمال ہوتے ہیں، جس میں سطح کا ایک بہت بڑا مخصوص علاقہ ہوتا ہے۔ایک ہی وقت میں، بہت سے حصے ایسے بھی ہیں جہاں مائکرو پاؤڈر اور ذرات ایک دوسرے کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔ان فلرز کو رال میں منتشر کرنے کے لیے، رال کو شدید ہلچل سے گزرنا پڑتا ہے، اور ہوا کو مرکب میں کھینچا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، فلرز کی بڑی مقدار میں ہوا بھی کھینچی جاتی ہے۔نتیجے کے طور پر، تیار شدہ رال کے مرکب میں ہوا کی ناقابل تصور مقدار میں ملایا گیا، اور اس حالت میں، مولڈنگ کے لیے اس کی فراہمی سے حاصل کردہ FRP بلبلوں اور voids پیدا کرنے کا خطرہ ہے، بعض اوقات متوقع کارکردگی کو حاصل کرنے میں ناکام رہتا ہے۔جب مکس کرنے کے بعد خاموش کھڑے رہنے سے مکمل طور پر ڈیفومنگ ممکن نہ ہو تو بلبلوں کو ہٹانے کے لیے سلک بیگ فلٹریشن یا پریشر میں کمی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا نکات کے علاوہ، فلرز کا استعمال کرتے وقت کام کرنے والے ماحول میں دھول سے بچاؤ کے اقدامات بھی کیے جانے چاہئیں۔مفت سلیکا، ایلومینا، ڈائیٹومیسیئس ارتھ، منجمد پتھر وغیرہ پر مشتمل الٹرا فائن پارٹکیولیٹ سلیکا جیسے مادوں کو درجہ اول کی دھول کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، جب کہ کیلشیم کاربونیٹ، شیشے کا پاؤڈر، شیشے کے فلیکس، میکا، وغیرہ کو کلاس II کی دھول کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ماحولیاتی ماحول میں مختلف مائیکرو پاؤڈرز کے کنٹرول شدہ ارتکاز پر بھی ضابطے ہیں۔ایسے پاؤڈر فلرز کو سنبھالتے وقت مقامی ایگزاسٹ ڈیوائسز کو انسٹال کرنا چاہیے اور لیبر پروٹیکشن کا سامان سختی سے استعمال کرنا چاہیے۔