اصلی چیزیں |فائبر گلاس چپکنے والی کوٹنگز کے استعمال میں عام مسائل اور اسباب کا تجزیہ

فشائی
① مولڈ کی سطح پر جامد بجلی ہے، ریلیز ایجنٹ خشک نہیں ہے، اور ریلیز ایجنٹ کا انتخاب غلط ہے۔
② جیل کا کوٹ بہت پتلا ہے اور درجہ حرارت بہت کم ہے۔
③ جیل کوٹ پانی، تیل یا تیل کے داغوں سے آلودہ ہے۔
④ سانچے میں گندے یا مومی مجموعے۔
⑤ کم viscosity اور thixotropic انڈیکس.
جھولنا
① جیل کوٹ کا thixotropic انڈیکس کم ہے، اور جیل کا وقت بہت طویل ہے۔
② جیل کوٹ کا ضرورت سے زیادہ چھڑکاو، سطح بہت موٹی، نوزل ​​کی سمت غلط یا چھوٹا قطر، ضرورت سے زیادہ دباؤ۔
③ مولڈ کی سطح پر لگائی گئی ریلیز ایجنٹ غلط ہے۔
پروڈکٹ جیل کوٹ کی چمک اچھی نہیں ہے۔
① سڑنا کی ہمواری خراب ہے، اور سطح پر دھول ہے۔
② کیورنگ ایجنٹ کا کم مواد، نامکمل کیورنگ، کم کیورنگ ڈگری، اور کوئی پوسٹ کیورنگ نہیں۔
③ کم محیطی درجہ حرارت اور زیادہ نمی۔
④ چپکنے والی تہہ کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے سے پہلے توڑ دیا جاتا ہے۔
⑤ جیل کوٹ کے اندر بھرنے کا مواد زیادہ ہے، اور میٹرکس رال کا مواد کم ہے۔
مصنوعات کی سطح کی جھریاں
یہ ربڑ کی کوٹنگ کی ایک عام بیماری ہے۔وجہ یہ ہے کہ جیل کوٹ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتا ہے اور بہت جلد رال کے ساتھ مل جاتا ہے۔اسٹائرین جیل کے کچھ حصے کو تحلیل کرتا ہے، جس سے سوجن اور جھریاں پڑتی ہیں۔
مندرجہ ذیل حل ہیں:
① چیک کریں کہ آیا جیل کوٹ کی موٹائی مخصوص قیمت (0.3-0.5mm، 400-500g/㎡) کو پورا کرتی ہے، اور اگر ضروری ہو تو اسے مناسب طریقے سے گاڑھا کریں۔
② رال کی کارکردگی کو چیک کریں۔
③ شامل کرنے والے کی مقدار اور مکسنگ اثر کو چیک کریں۔
④ چیک کریں کہ آیا روغن کا اضافہ رال کیورنگ کو متاثر کرتا ہے۔
⑤ ورکشاپ کا درجہ حرارت 18-20 ℃ تک بڑھائیں۔
سطح کے پن ہولز
جب جیل کوٹ میں چھوٹے بلبلے چھپ جاتے ہیں، تو ٹھوس ہونے کے بعد سطح پر پن ہولز نمودار ہوتے ہیں۔سڑنا کی سطح پر دھول بھی پن ہولز کا سبب بن سکتی ہے۔ہینڈلنگ کا طریقہ درج ذیل ہے:
① دھول کو دور کرنے کے لیے مولڈ کی سطح کو صاف کریں۔
② رال کی چپچپا پن کی جانچ کریں، اگر ضروری ہو تو اسے اسٹائرین سے پتلا کریں، یا استعمال شدہ تھیکسوٹروپک ایجنٹ کی مقدار کو کم کریں۔
③ اگر ریلیز ایجنٹ کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، تو یہ خراب گیلا اور پن ہولز کا سبب بن سکتا ہے۔رہائی کے ایجنٹ کو چیک کرنا ضروری ہے۔یہ رجحان پولی وینائل الکحل کے ساتھ نہیں ہوگا۔
④ شروع کرنے والے اور روغن کا پیسٹ شامل کرتے وقت ہوا کے ساتھ نہ ملیں۔
⑤ سپرے گن کی چھڑکنے کی رفتار کو چیک کریں۔اگر چھڑکنے کی رفتار بہت زیادہ ہے، تو پن ہولز پیدا ہوں گے۔
⑥ ایٹمائزیشن پریشر کو چیک کریں اور اسے بہت زیادہ استعمال نہ کریں۔
⑦ رال فارمولہ چیک کریں۔ضرورت سے زیادہ شروع کرنے والا جیل سے پہلے اور اویکت بلبلوں کا سبب بنے گا۔
⑧ چیک کریں کہ آیا میتھائل ایتھائل کیٹون پیرو آکسائیڈ یا سائکلوہیکسانون پیرو آکسائیڈ کا گریڈ اور ماڈل مناسب ہیں۔
سطح کی کھردری کا تغیر
سطح کی کھردری میں تبدیلیاں دھبوں والے دھبوں اور ناہموار چمک کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں۔ممکنہ ذرائع میں مولڈ پر مصنوعات کی قبل از وقت حرکت یا موم کی رہائی کا ناکافی ایجنٹ شامل ہے۔
قابو پانے کے طریقے درج ذیل ہیں:
① بہت زیادہ موم نہ لگائیں، لیکن سطح چمکانے کے لیے موم کی مقدار کافی ہونی چاہیے۔
② چیک کریں کہ آیا پروڈکٹ ریلیز ایجنٹ مکمل طور پر ٹھیک ہو گیا ہے۔
جیل کا کوٹ بکھر گیا۔
جیل کوٹ کا ٹوٹنا جیل کوٹ اور بیس رال کے درمیان ناقص بانڈنگ، یا ڈیمولڈنگ کے دوران مولڈ سے چپک جانے کی وجہ سے ہوسکتا ہے، اور اس پر قابو پانے کے لیے مخصوص وجوہات کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔
① مولڈ کی سطح کافی پالش نہیں ہے، اور چپکنے والی کوٹنگ سڑنا سے چپکی ہوئی ہے۔
② موم کا معیار اور کارکردگی خراب ہوتی ہے، اس طرح جیل کوٹ میں گھس جاتا ہے اور موم پالش کرنے والی پرت کو نقصان پہنچاتا ہے۔
③ جیل کوٹ کی سطح کی آلودگی جیل کوٹ اور بیس رال کے درمیان چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔
④ جیل کوٹ کا علاج کرنے کا وقت بہت طویل ہے، جو بیس رال کے ساتھ چپکنے کو کم کرتا ہے۔
⑤ جامع مواد کا ڈھانچہ کمپیکٹ نہیں ہے۔
اندرونی سفید دھبے
پروڈکٹ کے اندر سفید دھبے شیشے کے فائبر کی رال کی ناکافی رسائی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
① بچھانے کے آپریشن کے دوران، پرتدار مصنوعات کافی حد تک ٹھیک نہیں ہوتی ہیں۔
② سب سے پہلے خشک محسوس اور خشک کپڑا پوشیدہ ہے، پھر سنسرچ کو روکنے کے لئے رال ڈال.
③ محسوس کی دو تہوں کو ایک ساتھ ڈالنا، خاص طور پر کپڑے کی دو تہوں کا اوور لیپنگ، رال کی ناقص رسائی کا سبب بن سکتا ہے۔
④ رال کی viscosity محسوس میں گھسنے کے لیے بہت زیادہ ہے۔تھوڑی مقدار میں اسٹائرین شامل کیا جا سکتا ہے، یا اس کے بجائے کم وسکوسیٹی رال استعمال کیا جا سکتا ہے۔
⑤ رال جیل کا وقت جیل سے پہلے کمپیکٹ ہونے کے لیے بہت کم ہے۔ایکسلریٹر کی خوراک کو کم کیا جا سکتا ہے، جیل کا وقت بڑھانے کے لیے انیشیٹر یا پولیمرائزیشن روکنے والے کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
تہہ دار
ڈیلامینیشن جامع مواد کی دو تہوں کے درمیان ہوتی ہے، خاص طور پر موٹے گرڈ کپڑے کی دو تہوں کے درمیان، جو ڈیلامینیشن کا شکار ہوتی ہے۔وجوہات اور ان پر قابو پانے کے طریقے درج ذیل ہیں:
① رال کی ناکافی خوراک۔رال کی مقدار میں اضافہ اور یکساں طور پر ترسنے کے لیے۔
② گلاس فائبر مکمل طور پر سیر نہیں ہوتا ہے۔رال کی viscosity کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
③ اندرونی گلاس فائبر (یا کپڑا/محسوس) کی سطح کی آلودگی۔خاص طور پر جب دوسری تہہ کو بچھانے سے پہلے پہلی تہہ کو ٹھوس کرنے کے لیے استعمال کیا جائے تو پہلی تہہ کی سطح پر داغ پڑنا آسان ہوتا ہے۔
④ رال کی کوٹنگ کی پہلی تہہ ضرورت سے زیادہ ٹھیک ہو جاتی ہے۔یہ علاج کے وقت کو کم کر سکتا ہے۔اگر یہ ضرورت سے زیادہ ٹھیک ہو گیا ہے، تو دوسری تہہ لگانے سے پہلے اسے کچا کر دیا جا سکتا ہے۔
⑤ موٹے گرڈ کپڑے کی دو تہوں کے درمیان ایک شارٹ کٹ فائبر محسوس ہونا چاہیے، اور موٹے گرڈ کپڑے کی دو تہوں کو مسلسل بچھائے جانے کی اجازت نہ دیں۔
چھوٹی جگہ
جیل کوٹ کی سطح کی پرت چھوٹے دھبوں سے ڈھکی ہوئی ہے۔یہ روغن، فلرز، یا thixotropic additives کے خراب پھیلاؤ، یا مولڈ پر سرمئی سطح کے علاقے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
① سانچے کی سطح کو صاف اور پالش کریں، پھر ربڑ کوٹ لگائیں۔
② اختلاط کی کارکردگی کو چیک کریں۔
③ روغن کو اچھی طرح سے پھیلانے کے لیے تھری رول گرائنڈر اور تیز رفتار شیئر مکسر کا استعمال کریں۔
رنگ بدلنا
رنگ کی ناہموار کثافت یا رنگ کی پٹیوں کی ظاہری شکل۔
① روغن کا پھیلاؤ خراب اور تیرتا ہے۔اسے اچھی طرح مکس کیا جانا چاہئے یا روغن پیسٹ کو تبدیل کرنا چاہئے۔
② سپرے کے دوران ضرورت سے زیادہ ایٹمائزیشن پریشر۔ایڈجسٹمنٹ مناسب طریقے سے کی جانی چاہئے۔
③ سپرے گن مولڈ کی سطح کے بہت قریب ہے۔
④ چپکنے والی تہہ عمودی جہاز میں بہت موٹی ہے، جس کی وجہ سے گلو بہاؤ، ڈوبنا اور ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔thixotropic ایجنٹ کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
⑤ جیل کوٹ کی موٹائی ناہموار ہے۔یکساں کوریج کو یقینی بنانے کے لیے آپریشن کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
فائبر مورفولوجی بے نقاب
شیشے کے کپڑے یا فیلٹ کی شکل مصنوعات کے باہر سے ظاہر ہوتی ہے۔
① جیل کا کوٹ بہت پتلا ہے۔جیل کوٹ کی موٹائی میں اضافہ کیا جانا چاہئے، یا سطح کو محسوس کیا جانا چاہئے بانڈنگ پرت کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے.
② جیل کوٹ جیل نہیں ہے، اور رال اور گلاس فائبر بیس کو بہت جلد لیپت کیا جاتا ہے۔
③ پروڈکٹ ڈیمولڈنگ بہت جلد ہے، اور رال ابھی تک مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوئی ہے۔
④ رال exothermic چوٹی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے.
انیشیٹرز اور ایکسلریٹر کی خوراک کم کی جانی چاہیے۔یا ابتدائی نظام کو تبدیل کریں؛یا ہر بار کوٹنگ کی پرت کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے آپریشن کو تبدیل کریں۔
سطح کا چھوٹا سوراخ
سڑنا کی سطح جیل کوٹ سے نہیں ڈھکی ہوئی ہے، یا جیل کوٹ سڑنا کی سطح پر گیلا نہیں ہے۔اگر پولی وینیل الکحل کو ریلیز ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ رجحان عام طور پر نایاب ہے۔ریلیز ایجنٹ کو چیک کیا جانا چاہئے اور اسے سائلین یا پولی وینیل الکحل کے بغیر پیرافین موم سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
بلبلے۔
سطح بلبلوں کو پیش کرتی ہے، یا پوری سطح پر بلبلے ہوتے ہیں۔ڈیمولڈنگ کے بعد پوسٹ کیورنگ کے دوران، بلبلے مختصر وقت میں مل سکتے ہیں یا چند مہینوں میں ظاہر ہو سکتے ہیں۔
ممکنہ وجوہات جیل کوٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان ہوا یا سالوینٹس کا چھپا ہوا ہونا، یا رال سسٹم یا فائبر مواد کا غلط انتخاب ہو سکتا ہے۔
① ڈھانپنے پر، محسوس یا کپڑا رال سے بھیگا نہیں ہے۔یہ بہتر طور پر رولڈ اور بھگونا چاہئے۔
② پانی یا صفائی کے ایجنٹوں نے چپکنے والی تہہ کو آلودہ کر دیا ہے۔براہ کرم نوٹ کریں کہ استعمال ہونے والے برش اور رولر خشک ہونے چاہئیں۔
③ شروع کرنے والوں کا غلط انتخاب اور اعلی درجہ حرارت کے آغاز کرنے والوں کا غلط استعمال۔
④ ضرورت سے زیادہ استعمال کا درجہ حرارت، نمی کی نمائش یا کیمیائی کٹاؤ۔اس کے بجائے ایک مختلف رال سسٹم استعمال کیا جانا چاہئے۔
دراڑیں یا دراڑیں ۔
ٹھوس ہونے کے فوراً بعد یا چند ماہ بعد، مصنوعات پر سطح پر دراڑیں اور چمک کا نقصان پایا جاتا ہے۔
① جیل کا کوٹ بہت موٹا ہے۔اسے 0.3-0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
② رال کا غلط انتخاب یا غلط آغاز کنندہ جوڑا۔
③ جیل کوٹ میں ضرورت سے زیادہ اسٹائرین۔
④ رال کا کم ہونا۔
⑤ رال میں ضرورت سے زیادہ بھرنا۔
⑥ مصنوعات کے استعمال کے دوران خراب پروڈکٹ کنفیگریشن یا مولڈ ڈیزائن کے نتیجے میں غیر معمولی اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
ستارے کی شکل کا شگاف
جیل کوٹ میں ستارے کے سائز کی دراڑیں لیمینیٹڈ پروڈکٹ کے پچھلے حصے پر پڑنے والے اثرات کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ہمیں جیل کوٹ کو بہتر لچک کے ساتھ استعمال کرنا چاہئے یا جیل کوٹ کی موٹائی کو کم کرنا چاہئے، عام طور پر 0.5mm سے کم۔
ڈوبنے کے نشانات
رال کیورنگ سکڑنے کی وجہ سے پسلیوں یا داخلوں کی پشت پر ڈینٹ پیدا ہوتے ہیں۔پرتدار مواد کو پہلے جزوی طور پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے، اور پھر پسلیوں، جڑوں وغیرہ کو بنتے رہنے کے لیے اوپر رکھا جا سکتا ہے۔
سفید پاوڈر
مصنوعات کی عام سروس کی زندگی کے دوران، سفید ہونے کا رجحان ہے.
① جیل کوٹ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوا ہے۔علاج کے عمل اور انیشیٹر اور ایکسلریٹر کی خوراک کی جانچ کی جانی چاہیے۔
② غلط انتخاب یا فلرز یا روغن کا ضرورت سے زیادہ استعمال۔
③ رال فارمولہ استعمال کے مطلوبہ حالات کے لیے موزوں نہیں ہے۔
جیل کوٹ ریلیز مولڈ
سبسٹریٹ رال کوٹنے سے پہلے، بعض اوقات جیل کوٹ پہلے ہی سانچے سے نکل چکا ہوتا ہے، خاص طور پر کونوں پر۔اکثر سڑنا کے نچلے حصے میں اسٹائرین اتار چڑھاؤ کے سنکشیپن کی وجہ سے ہوتا ہے۔
① سٹائرین کے بخارات کو نکلنے دینے کے لیے مولڈ پوزیشن کو ترتیب دیں، یا اسٹائرین بخارات کو ہٹانے کے لیے مناسب سکشن سسٹم استعمال کریں۔
② جیل کوٹ کی ضرورت سے زیادہ موٹائی سے بچیں۔
③ استعمال شدہ شروع کرنے والے کی مقدار کو کم کریں۔
زرد ہونا
یہ ایک ایسا رجحان ہے جہاں سورج کی روشنی کے سامنے آنے پر جیل کا کوٹ پیلا ہو جاتا ہے۔
① بچھانے کے آپریشن کے دوران، ہوا میں نمی بہت زیادہ ہے یا مواد خشک نہیں ہے۔
② رال کا غلط انتخاب۔رال جو UV مستحکم ہے کو منتخب کیا جانا چاہئے.
③ بینزول پیرو آکسائیڈ امائن انیشیشن سسٹم استعمال کیا گیا تھا۔اس کے بجائے دوسرے ٹرگرنگ سسٹم استعمال کیے جائیں۔
④ پرتدار مواد کی انڈرکیورنگ۔
سطح چپچپا
سطح انڈر کولنگ کی وجہ سے۔
① سرد اور مرطوب ماحول میں لیٹنے سے گریز کریں۔
② حتمی کوٹنگ کے لیے ہوا میں خشک رال کا استعمال کریں۔
③ اگر ضروری ہو تو، انیشیٹرز اور ایکسلریٹر کی خوراک میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
④ سطح کی رال میں پیرافین شامل کریں۔
اخترتی یا سمورتی رنگت
اخترتی یا رنگت اکثر علاج کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی کے اخراج کی وجہ سے ہوتی ہے۔انیشیٹرز اور ایکسلریٹر کی خوراک کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، یا اس کے بجائے مختلف انیشی ایٹر سسٹم استعمال کیے جائیں۔
سڑنا سے ہٹائے جانے کے بعد پروڈکٹ خراب ہو جاتی ہے۔
① قبل از وقت ڈیمولڈنگ اور پروڈکٹ کی ناکافی مضبوطی
② مصنوعات کے ڈیزائن میں ناکافی کمک کو بہتر کیا جانا چاہئے۔
③ ڈیمولڈنگ سے پہلے، چپکنے والی کوٹنگ رال کے ساتھ توازن حاصل کرنے کے لیے ایک بھرپور رال کی تہہ یا سطح کی تہہ والی رال سے کوٹ کریں۔
④ مصنوعات کے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور ممکنہ خرابی کی تلافی کریں۔
مصنوعات کی ناکافی سختی اور ناقص سختی۔
یہ ناکافی علاج کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
① چیک کریں کہ آیا انیشیٹر اور ایکسلریٹر کی خوراک مناسب ہے۔
② سرد اور مرطوب حالات میں بچھانے سے گریز کریں۔
③ فائبر گلاس فیلٹ یا فائبر گلاس کپڑا خشک ماحول میں اسٹور کریں۔
④ چیک کریں کہ آیا گلاس فائبر کا مواد کافی ہے۔
⑤ پوسٹ مصنوعات کا علاج.
مصنوعات کے نقصان کی مرمت
سطح کو پہنچنے والے نقصان اور نقصان کی گہرائی صرف چپکنے والی پرت یا پہلی کمک پرت میں ہوتی ہے۔مرمت کے اقدامات درج ذیل ہیں:
① ڈھیلے اور پھیلے ہوئے مواد کو ہٹا دیں، تباہ شدہ جگہ کو صاف اور خشک کریں، اور چکنائی کو ہٹا دیں۔
② تباہ شدہ جگہ کے ارد گرد ایک چھوٹے سے علاقے میں صفائی کریں۔
③ سکڑنے، پیسنے اور پالش کرنے کی سہولت کے لیے، تباہ شدہ جگہ اور زمینی علاقوں کو thixotropic رال سے ڈھانپیں، جس کی موٹائی اصل موٹائی سے زیادہ ہو۔
④ ہوا کی رکاوٹ کو روکنے کے لیے سطح کو شیشے کے کاغذ یا فلم سے ڈھانپیں۔
⑤ ٹھیک ہونے کے بعد، شیشے کے کاغذ کو ہٹا دیں یا فلم کا چھلکا اتار دیں، اور اسے واٹر پروف ایمری پیپر سے پالش کریں۔پہلے 400 گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں، پھر 600 گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں، اور جیل کوٹ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے احتیاط سے پیس لیں۔پھر باریک رگڑ مرکبات یا دھاتی پالش کا استعمال کریں۔آخر میں، موم اور پالش.