فائبر گلاس سے تقویت یافتہ پلاسٹک اپنی سادہ مولڈنگ، عمدہ کارکردگی اور وافر مقدار میں خام مال کی وجہ سے قومی معیشت کے مختلف پہلوؤں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ہینڈ لی اپ فائبر گلاس ٹیکنالوجی (جسے بعد میں ہینڈ لی اپ کہا جاتا ہے) میں کم سرمایہ کاری، مختصر پروڈکشن سائیکل، کم توانائی کی کھپت کے فوائد ہیں، اور چین میں ایک مخصوص مارکیٹ شیئر پر قبضہ کرتے ہوئے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔تاہم، چین میں ہینڈ لیڈ فائبر گلاس کی مصنوعات کی سطح کا معیار اس وقت ناقص ہے، جو کسی حد تک ہاتھ سے رکھی مصنوعات کے فروغ کو محدود کرتا ہے۔صنعت کے اندرونی ذرائع نے مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کافی کام کیا ہے۔بیرونی ممالک میں، A-لیول کے قریب یا اس تک پہنچنے والی سطح کے معیار کے ساتھ ہاتھ سے رکھی مصنوعات کو اعلیٰ درجے کی کاروں کے اندرونی اور بیرونی آرائشی حصوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ہم نے بیرون ملک سے جدید ٹیکنالوجی اور تجربے کو جذب کیا ہے، بڑی تعداد میں ٹارگٹڈ تجربات اور بہتری کی ہے، اور اس سلسلے میں کچھ خاص نتائج حاصل کیے ہیں۔
سب سے پہلے، ایک نظریاتی تجزیہ ہاتھ کی ترتیب کے عمل کے آپریشن اور خام مال کی خصوصیات پر کیا جاتا ہے۔مصنف کا خیال ہے کہ مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل مندرجہ ذیل ہیں: ① رال کی عمل کاری؛② جیل کوٹ رال کی عمل کاری؛③ سڑنا کی سطح کے معیار.
رال
ہاتھ سے رکھی مصنوعات میں وزن کے لحاظ سے رال تقریباً 55-80% بنتی ہے۔رال کی مختلف خصوصیات مصنوعات کی کارکردگی کا براہ راست تعین کرتی ہیں۔پیداوار کے عمل میں رال کی جسمانی خصوصیات پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کا تعین کرتی ہیں۔لہذا، رال کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہئے:
ہاتھ سے رکھی رال کی viscosity عام طور پر 170 اور 117 cps کے درمیان ہوتی ہے۔رال میں ایک وسیع viscosity رینج ہے، جو انتخاب کے لیے موزوں ہے۔تاہم، ایک ہی برانڈ کی رال کی اوپری اور نچلی حدوں کے درمیان تقریباً 100cps سے 300cps ہونے کی وجہ سے، سردیوں اور گرمیوں میں viscosity میں نمایاں تبدیلیاں بھی آئیں گی۔اس لیے، رال کی اسکریننگ اور اس کا تعین کرنے کے لیے تجربات کی ضرورت ہے جو چپکنے کے لیے موزوں ہے۔ اس مضمون میں مختلف viscosities والی پانچ رالوں پر تجربات کیے گئے۔تجربے کے دوران، بنیادی موازنہ فائبر گلاس کی رال امپریگنیشن کی رفتار، رال فومنگ کی کارکردگی، اور پیسٹ کی تہہ کی کثافت اور موٹائی پر کیا گیا۔تجربات کے ذریعے، یہ پایا گیا کہ رال کی واسکاسیٹی جتنی کم ہوگی، فائبرگلاس کی تیز رفتار ترسیپشن کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی، پیداواری کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، پراڈکٹ کی پوراسٹی کم ہوگی، اور پروڈکٹ کی موٹائی کی یکسانیت اتنی ہی بہتر ہوگی۔تاہم، جب درجہ حرارت زیادہ ہو یا رال کی خوراک تھوڑی زیادہ ہو، تو گلو بہاؤ (یا کنٹرول گلو) کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔اس کے برعکس، فائبرگلاس کو امپریگنیٹ کرنے کی رفتار سست ہے، پیداوار کی کارکردگی کم ہے، پروڈکٹ کی پورسٹی زیادہ ہے، اور مصنوعات کی موٹائی کی یکسانیت ناقص ہے، لیکن گلو کنٹرول اور بہاؤ کا رجحان کم ہے۔متعدد تجربات کے بعد، یہ پایا گیا کہ 25 ℃ پر رال کی viscosity 200-320 cps ہے، جو سطح کے معیار، اندرونی معیار، اور مصنوعات کی پیداواری کارکردگی کا بہترین امتزاج ہے۔اصل پیداوار میں، اعلی رال viscosity کے رجحان کا سامنا کرنا عام ہے.اس وقت، رال کی viscosity کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ اسے آپریشن کے لیے موزوں viscosity کی حد تک کم کیا جا سکے۔اس کو حاصل کرنے کے لیے عام طور پر دو طریقے ہوتے ہیں: ① رال کو پتلا کرنے کے لیے سٹائرین شامل کرنا تاکہ چپکنے کی صلاحیت کو کم کیا جا سکے۔② رال کا درجہ حرارت اور ماحول کے درجہ حرارت کو بلند کریں تاکہ رال کی viscosity کو کم کیا جا سکے۔جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو محیطی درجہ حرارت اور رال کا درجہ حرارت بڑھانا ایک بہت مؤثر طریقہ ہے۔عام طور پر، دو طریقے عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ رال بہت تیزی سے مضبوط نہ ہو۔
جیلیشن کا وقت
غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کا جیل ٹائم زیادہ تر 6~21 منٹ (25 ℃، 1% MEKP، 0 5% کوبالٹ نیفتھلیٹ) ہے۔جیل بہت تیز ہے، آپریشن کا وقت ناکافی ہے، مصنوعات بہت سکڑ جاتی ہے، گرمی کی رہائی مرکوز ہے، اور سڑنا اور مصنوعات کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔جیل بہت سست ہے، بہنا آسان ہے، علاج کرنے میں سست ہے، اور رال جیل کوٹ کی پرت کو نقصان پہنچانے میں آسان ہے، پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔
جیلیشن کا وقت درجہ حرارت اور شامل کیے جانے والے اور پروموٹر کی مقدار سے متعلق ہے۔جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو جیلیشن کا وقت کم ہو جاتا ہے، جو شامل کیے جانے والے اور ایکسلریٹر کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔اگر رال میں بہت زیادہ انیشیٹرز اور ایکسلریٹر شامل کیے جائیں تو، رال کا رنگ ٹھیک ہونے کے بعد گہرا ہو جائے گا، یا تیزی سے رد عمل کی وجہ سے، رال جلدی گرمی چھوڑے گی اور بہت زیادہ مرتکز ہو جائے گی (خاص طور پر موٹی دیواروں والی مصنوعات کے لیے)، جس سے رال جل جائے گی۔ مصنوعات اور سڑنا.لہذا، ہاتھ بچھانے کا آپریشن عام طور پر 15 ℃ سے اوپر کے ماحول میں کیا جاتا ہے۔اس وقت، انیشی ایٹر اور ایکسلریٹر کی مقدار کی زیادہ ضرورت نہیں ہے، اور رال کا رد عمل (جیل، کیورنگ) نسبتاً مستحکم ہے، جو کہ ہاتھ سے بچھانے کے لیے موزوں ہے۔
رال کی جیلیشن کا وقت اصل پیداوار کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ٹیسٹ سے پتہ چلا کہ رال کا جیل ٹائم 25 ℃، 1% MEKP اور 0 5٪ کوبالٹ نیفتھلیٹ کی حالت میں، 10-18 منٹ سب سے زیادہ مثالی ہے۔یہاں تک کہ اگر آپریٹنگ ماحول کے حالات میں قدرے تبدیلی آتی ہے، تو پیداواری ضروریات کو انیشیٹرز اور ایکسلریٹر کی خوراک کو ایڈجسٹ کرکے یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
رال کی دیگر خصوصیات
(1) رال کی ڈیفوامنگ خصوصیات
رال کی defoaming کی صلاحیت اس کے viscosity اور defoaming ایجنٹ کے مواد سے متعلق ہے.جب رال کی viscosity مستقل ہوتی ہے، استعمال شدہ defoamer کی مقدار بڑی حد تک مصنوعات کی porosity کا تعین کرتی ہے۔اصل پیداوار میں، رال میں ایکسلرنٹ اور انیشیٹر کو شامل کرتے وقت، زیادہ ہوا ملا دی جائے گی۔اگر رال میں خراب خرابی کی خاصیت ہے تو، جیل سے پہلے رال میں ہوا وقت پر خارج نہیں ہوسکتی ہے، مصنوعات میں زیادہ بلبلے ہونے چاہئیں، اور باطل تناسب زیادہ ہے۔لہذا، اچھی ڈیفوامنگ پراپرٹی کے ساتھ رال کا استعمال کیا جانا چاہئے، جو مصنوعات میں بلبلوں کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور باطل تناسب کو کم کر سکتا ہے.
(2) رال کا رنگ
فی الحال، جب فائبر گلاس کی مصنوعات کو اعلیٰ معیار کی بیرونی سجاوٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو انہیں عام طور پر مصنوعات کی سطح کو رنگین بنانے کے لیے سطح پر اعلیٰ درجے کے پینٹ سے لیپت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔فائبر گلاس کی مصنوعات کی سطح پر پینٹ رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ فائبر گلاس کی مصنوعات کی سطح سفید یا ہلکے رنگ کی ہو۔اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، رال کا انتخاب کرتے وقت ہلکے رنگ کی رال کا انتخاب کرنا چاہیے۔رال کی ایک بڑی تعداد پر اسکریننگ کے تجربات کے ذریعے، یہ دکھایا گیا کہ رال کلر ویلیو (APHA) Φ 84 علاج کے بعد مصنوعات کے رنگ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، ہلکے رنگ کی رال کا استعمال پیسٹ کرنے کے عمل کے دوران پیسٹ کی تہہ میں بلبلوں کا بروقت پتہ لگانا اور خارج کرنا آسان بناتا ہے۔اور چسپاں کرنے کے عمل کے دوران آپریشنل غلطیوں کی وجہ سے مصنوعات کی ناہموار موٹائی کے واقعات کو کم کریں، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی اندرونی سطح پر رنگ متضاد ہوتا ہے۔
(3) ہوا کی خشکی
زیادہ نمی یا کم درجہ حرارت کے حالات میں، مصنوعات کی اندرونی سطح کا ٹھوس ہونے کے بعد چپچپا ہونا عام بات ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ پیسٹ کی تہہ کی سطح پر موجود رال ہوا میں آکسیجن، پانی کے بخارات اور دیگر پولیمرائزیشن روکنے والوں کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی اندرونی سطح پر رال کی ایک نامکمل ٹھیک شدہ تہہ بن جاتی ہے۔یہ مصنوعات کی پوسٹ پروسیسنگ کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے، اور دوسری طرف، اندرونی سطح پر دھول اڑنے کا خطرہ ہے، جو اندرونی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔لہذا، رال کا انتخاب کرتے وقت، ہوا خشک کرنے والی خصوصیات کے ساتھ رالوں کو منتخب کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ہوا میں خشک ہونے والی خصوصیات کے بغیر رال کے لیے، 5% پیرافین (پگھلنے کا نقطہ 46-48 ℃) اور اسٹائرین کا محلول عام طور پر 18-35 ℃ پر رال میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ رال کی ہوا خشک کرنے والی خصوصیات کو حل کیا جا سکے۔ رال کا 6-8٪۔
جیلیٹن کوٹنگ رال
فائبرگلاس مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر مصنوعات کی سطح پر رنگین رال سے بھرپور پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔جیل کوٹ رال اس قسم کا مواد ہے۔جیلیٹن کوٹنگ رال فائبرگلاس کی مصنوعات کی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے اور ایک یکساں سطح فراہم کرتی ہے، جس سے مصنوعات کی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔مصنوعات کی سطح کے اچھے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، چپکنے والی پرت کی موٹائی عام طور پر 0 4-6 ملی میٹر ہونی چاہیے۔اس کے علاوہ، جیل کوٹ کا رنگ بنیادی طور پر سفید یا ہلکا ہونا چاہیے، اور بیچوں کے درمیان رنگ کا کوئی فرق نہیں ہونا چاہیے۔مزید برآں، جیل کوٹ کی آپریشنل کارکردگی پر توجہ دی جانی چاہیے، بشمول اس کی چپکنے والی اور لیولنگ۔جیل کوٹنگ کے چھڑکاؤ کے لیے سب سے موزوں viscosity 6000cps ہے۔جیل کوٹنگ کی سطح کی پیمائش کرنے کا سب سے زیادہ بدیہی طریقہ یہ ہے کہ مولڈ کی مقامی سطح پر جیل کی کوٹنگ کی ایک تہہ کو چھڑکایا جائے جسے گرا دیا گیا ہے۔اگر جیل کی کوٹنگ کی تہہ پر مچھلی کی آنکھ جیسے سکڑنے کے نشانات ہیں، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ جیل کی کوٹنگ کی سطح اچھی نہیں ہے۔
مختلف سانچوں کے لیے دیکھ بھال کے مختلف طریقے درج ذیل ہیں:
نئے سانچے یا سانچے جو طویل عرصے سے استعمال نہیں ہوئے ہیں:
استعمال سے پہلے جیل کوٹ کو اچھی طرح سے ہلانا چاہیے، اور ٹرگر سسٹم کو شامل کرنے کے بعد، بہترین استعمال کا اثر حاصل کرنے کے لیے اسے جلدی اور یکساں طور پر ہلانا چاہیے۔اسپرے کرتے وقت، اگر viscosity بہت زیادہ پائی جاتی ہے، تو سٹائرین کی مناسب مقدار کو کم کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو اسے پتلا اور چند بار چھڑکیں۔اس کے علاوہ، سپرے کرنے کے عمل کے لیے اسپرے گن کو مولڈ کی سطح سے تقریباً 2 سینٹی میٹر کے فاصلے پر ہونا ضروری ہے، مناسب کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کے ساتھ، اسپرے گن کے پنکھے کی سطح بندوق کی سمت کے لیے کھڑی ہو، اور اسپرے گن کے پنکھے کی سطحیں ایک دوسرے کو اوور لیپ کرتی ہوں۔ 1/3 کی طرف سے.یہ نہ صرف جیل کوٹ کے عمل کے نقائص کو خود ہی حل کرسکتا ہے، بلکہ مصنوعات کی جیل کوٹ پرت کے معیار کی مستقل مزاجی کو بھی یقینی بناتا ہے۔
مصنوعات کی سطح کے معیار پر سانچوں کا اثر
مولڈ فائبر گلاس کی مصنوعات بنانے کا اہم سامان ہے، اور سانچوں کو ان کے مواد کے مطابق اسٹیل، ایلومینیم، سیمنٹ، ربڑ، پیرافین، فائبر گلاس وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔فائبر گلاس کے سانچے ان کی آسان مولڈنگ، خام مال کی دستیابی، کم لاگت، مختصر مینوفیکچرنگ سائیکل، اور آسان دیکھ بھال کی وجہ سے فائبر گلاس کے ہاتھ کی ترتیب کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مولڈ بن گئے ہیں۔
فائبر گلاس کے سانچوں اور پلاسٹک کے دیگر سانچوں کے لیے سطح کی ضروریات ایک جیسی ہیں، عام طور پر مولڈ کی سطح مصنوعات کی سطح کی ہمواری سے ایک سطح زیادہ ہوتی ہے۔مولڈ کی سطح جتنی بہتر ہوگی، پروڈکٹ کی مولڈنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، پروڈکٹ کی سطح کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا، اور مولڈ کی سروس لائف اتنی ہی لمبی ہوگی۔استعمال کے لیے سڑنا پہنچانے کے بعد، سڑنا کی سطح کے معیار کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔سڑنا کی دیکھ بھال میں سڑنا کی سطح کی صفائی، سڑنا کی صفائی، خراب شدہ جگہوں کی مرمت اور مولڈ کو پالش کرنا شامل ہے۔سانچوں کی بروقت اور موثر دیکھ بھال مولڈ کی دیکھ بھال کا حتمی نقطہ آغاز ہے، اور سانچوں کی درست دیکھ بھال کا طریقہ بہت ضروری ہے۔مندرجہ ذیل جدول دیکھ بھال کے مختلف طریقے اور متعلقہ دیکھ بھال کے نتائج دکھاتا ہے۔
سب سے پہلے، سڑنا کی سطح کو صاف اور معائنہ کریں، اور ان جگہوں کی ضروری مرمت کریں جہاں سڑنا خراب ہوا ہے یا ساختی طور پر غیر معقول ہے۔اس کے بعد، مولڈ کی سطح کو سالوینٹ سے صاف کریں، اسے خشک کریں، اور پھر ایک یا دو بار پالش کرنے والی مشین اور پالش کرنے والے پیسٹ سے مولڈ کی سطح کو پالش کریں۔لگاتار تین بار ویکسنگ اور پالش مکمل کریں، پھر دوبارہ ویکسنگ لگائیں، اور استعمال سے پہلے دوبارہ پالش کریں۔
استعمال میں سڑنا
سب سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ کو ہر تین استعمال کے بعد موم اور پالش کیا جائے۔ایسے حصوں کے لیے جو نقصان کا شکار ہیں اور ان کو ڈھانا مشکل ہے، ہر استعمال سے پہلے ویکسنگ اور پالش کی جانی چاہیے۔دوم، غیر ملکی اشیاء کی پرت (ممکنہ طور پر پولی اسٹیرین یا موم) کے لیے جو کسی سانچے کی سطح پر نمودار ہو سکتی ہے جو طویل عرصے سے استعمال ہو رہی ہے، اسے بروقت صاف کرنا چاہیے۔صفائی کا طریقہ یہ ہے کہ ایسٹون میں ڈوبے ہوئے سوتی کپڑے یا کسی خاص مولڈ کلینر کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جائے (موٹے حصے کو کسی آلے سے آہستہ سے کھرچ دیا جا سکتا ہے)، اور صاف کیے گئے حصے کو نئے سانچے کے مطابق مسمار کر دیا جائے۔
خراب شدہ سانچوں کے لیے جن کی بروقت مرمت نہیں کی جا سکتی ہے، ایسے مواد جیسے موم کے بلاکس جو خرابی کا شکار ہیں اور جیل کوٹ کے کیورنگ کو متاثر نہیں کرتے ہیں، استعمال جاری رکھنے سے پہلے مولڈ کے خراب حصے کو بھرنے اور اس کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ان لوگوں کے لیے جن کی بروقت مرمت کی جا سکتی ہے، پہلے تباہ شدہ جگہ کی مرمت کی جانی چاہیے۔مرمت کے بعد، کم از کم 4 افراد (25 ℃ پر) ٹھیک ہونا ضروری ہے۔مرمت شدہ جگہ کو استعمال میں لانے سے پہلے اسے پالش اور مسمار کیا جانا چاہیے۔سڑنا کی سطح کی عام اور درست دیکھ بھال سڑنا کی خدمت زندگی، مصنوعات کی سطح کے معیار کے استحکام، اور پیداوار کے استحکام کا تعین کرتی ہے۔اس لیے سڑنا کی دیکھ بھال کی اچھی عادت ڈالنا ضروری ہے۔خلاصہ یہ کہ مواد اور عمل کو بہتر بنا کر اور سانچوں کی سطح کے معیار کو بڑھا کر، ہاتھ سے رکھی مصنوعات کی سطح کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر کیا جائے گا۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-24-2024
